Proizvođači i dobavljači šesterokutnog udubljenog vijka DIN7991 od ugljičnog čelika, pocinčanog, iz Kine

DIN7991 Šesterokutni vijak s upuštenom glavom, ugljični čelik, pocinčan, 8.8 10.9 Istaknuta slika

DIN7991 Šesterokutni vijak s upuštenom glavom, ugljični čelik, pocinčani, 8.8 10.9

Kratki opis:

Standard: DIN7991

Naziv proizvoda: Šesterokutni vijak s ravnom glavom

Ključne riječi: DIN7991, Šesterokutni vijak s ravnom glavom, Upušteni vijak

Veličina: M3-M42

Materijal: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Stupanj čvrstoće: 8.8, 10.9

Površinska obrada: Bijeli pocinčani

Duljina navoja: Puni navoj/Pola navoja

Pakiranje: Vrećica/Kartona/Drvena kutija

Ostale značajke: Ponudite prilagođeni znak glave

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

BRZOdgovor

BRZCitat

BRZDostava

SPREMNO ZA DOSTAVU

10000+ SKU u skladištu

Obvezujemo se za RTS artikle:

70% isporučene stavke u roku od 5 dana

80% isporučene stavke u roku od 7 dana

90% isporučene stavkeu roku od 10 dana

Narudžbe velikih količina, molimo kontaktirajte korisničku službu

Šesterokutni vijak s upuštenom glavom ZP 8

Crteži vijaka s ravnom glavom i šesterokutnim utorom

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Točka glasa	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 < L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Maks.=Nominalno	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min.	5.7	7,64	9,64	11.57	15,57	19.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Maks.=Nominalno	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min.	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Min.	2.3	2,87	3.44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Maks.	1,7	2.3	2.8	3.3	4.4	5,5	6,5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Nominalno	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min.	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks.	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Maks.=Nominalno	1.2	1,8	2.3	2,5	3,5	4.4	4.6	4,8	5.3	5,5	5.9	8,8	10.3
t	Min.	0,95	1,55	2,05	2.25	3.2	4.1	4.3	4,5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Detaljan opis

šesterokutni vijak s upuštenom glavom 11

Šesterokutni vijak s upuštenom glavom ZP 3

Pričvršćivači visoke čvrstoće će dati hrskavost nakon pocinčavanja. Potrebna im je posebna pozornost.

Vodikova krhkost obično se karakterizira odgođenim lomom pod naprezanjem. Postoje automobilske opruge, podloške, vijci, limene opruge i drugi pocinčani dijelovi, kod kojih je udio loma od 40% do 50% nakon loma sklopa u roku od nekoliko sati. Tijekom korištenja dijelova obloženih kadmijem u posebnim proizvodima došlo je do pukotina u seriji, što je riješilo ključni nacionalni problem i formulirao se strogi postupak dehidrogenacije. Osim toga, postoje neki dijelovi vodikove krhkosti koji ne pokazuju pojavu odgođenog loma, kao što su: galvanizirane vješalice (čelična žica, bakrena žica) zbog višestrukog galvaniziranja i kiseljenja, prodiranje vodika je ozbiljnije, često se tijekom upotrebe pojavljuje pregib koji će uzrokovati pojavu krhkog loma; trn sačmarice, nakon višestrukog kromiranja, pada na tlo i pukne; neki kaljeni dijelovi (veliko unutarnje naprezanje) pucaju tijekom kiseljenja. Ovi dijelovi su jako hidrogenirani i pucaju bez vanjskog naprezanja, te se više ne mogu koristiti za vraćanje izvorne žilavosti dehidrogenacijom.

Što je veća čvrstoća materijala, to je veća osjetljivost na vodikovu krhkost. Ovo je osnovni koncept koji tehničari za površinsku obradu moraju razjasniti prilikom sastavljanja specifikacija procesa galvanizacije. Čelici s vlačnom čvrstoćom σb>105 kg/mm2 koju zahtijevaju međunarodni standardi trebaju se podvrgnuti prethodnom naprezanju prije galvanizacije i naknadnoj dehidrogenaciji. Francuska zrakoplovna industrija zahtijeva odgovarajuću dehidrogenaciju za čelične dijelove s granicom razvlačenja σs>90 kg/mm2.

Zbog dobre podudarnosti između čvrstoće i tvrdoće čelika, intuitivnije je i praktičnije procijeniti osjetljivost materijala na vodikovu krhkost prema tvrdoći nego prema čvrstoći. Jer savršen proces crtanja i obrade proizvoda treba biti označen tvrdoćom čelika. Kod galvanizacije smo otkrili da tvrdoća čelika oko HRC38 počinje pokazivati rizik od loma uzrokovanog vodikovom krhkošću. Za dijelove veće od HRC43, dehidrogenacija se mora razmotriti nakon galvanizacije. Kada je tvrdoća oko HRC60, dehidrogenacija se mora provesti odmah nakon površinske obrade, inače će čelični dijelovi puknuti u roku od nekoliko sati.