China DIN7991 Šesterokutna utičnica šalter vijčana od ugljikovog čelika cink pozlaćena ocjena 8.8 10.9 Proizvođači i dobavljači

DIN7991 Šesterokutna utičnica šalter vijčana ocjena karbonskog čelika cink pozlaćen stupanj 8.8 10.9 Istaknuta slika

DIN7991 HEX Uticket Programa vijčani zvjezdani čelični cink ocjenjivani stupanj 8,8 10,8 10,9

Kratki opis:

Standard: DIN7991

Naziv proizvoda: šesterokutna utičnica ravna glava

Ključne riječi: DIN7991, šesterokutni vijak s ravnim glavom, vijak

Veličina: M3-M42

Materijal: 10b21, 35CRMO, 40CR

STENGLES Stupanj: 8,8, 10,9

Površinski tretman: bijeli cink pozvani

Duljina nit: puna navoja/ pola navoja

Pakiranje: torba/karton/drvena futrola

Ostale značajke: Ponudite prilagođenu oznaku glave

Pošaljite nam e -poštu

Detalj proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

BRZOdgovor

BRZCitat

BRZDostava

Spremni za dostavu isporuke

10000+ SKU u skladištu

Obvezujemo se za RTS stavke:

70% predmeti isporučeni u roku od 5 dana

80% predmeti isporučeni u roku od 7 dana

90% predmeti isporučeniu roku od 10 dana

Skupne narudžbe, obratite se korisničkoj službi

Hex utičnica crteži vijaka s ravnim glavama

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Nagib	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	Tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ l ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nominalni	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = nominalni	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3,82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maksimum	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominalni	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maksimum	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nominalni	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Pojedinosti opis

Učvršćivači visoke čvrstoće stvorit će hrskavost kada se pocinčavaju. Trebate posebnu pažnju.

Primljenost vodika obično karakterizira odgođeni lom pod stresom. Bilo je automobilskih opruga, perilica, vijaka, opruga lima i drugih pocinčanih dijelova, u nekoliko sati nakon što se sklop razbije, udio loma od 40% ~ 50%. U procesu korištenja dijelova posebnog proizvoda s kadmiju, došlo je do loma pukotina, a riješen je nacionalni ključni problem i formuliran je strogi postupak dehidrogenacije. Osim toga, postoji neko zamka vodika ne pokazuje fenomen odgođenog loma, kao što je: Elektroplantna vješalica (čelična žica, bakrena žica) zbog više puta prodiranja elektropleta i ukiseljavanja, prodiranje vodika je ozbiljnija, često se pojavljuje u uporabi nabora će se naprosto koristiti pojavljuju se krhki fenomen loma; Mandrel puške, nakon nekoliko puta kromiranja, pao je na zemlju i slomio se; Neki ugašeni dijelovi (veliki unutarnji stres) puknut će se prikidajući. Ti su dijelovi ozbiljno hidrogenirani i puknuli bez vanjskog stresa, koji se više ne može koristiti za vraćanje izvorne žilavosti dehidrogenacijom.

Što je veća čvrstoća materijala, to je veća osjetljivost vodika. Ovo je osnovni koncept koji moraju razjasniti tehničari površinskog obrade prilikom sastavljanja specifikacija procesa eksplozije. Čelici s vlačnom čvrstoćom σb> 105kg/mm2 potrebni međunarodnim standardima trebaju biti podvrgnuti naprezanju naprezanja i liječenju dehidrogenacije nakon toga. Francuska zrakoplovna industrija zahtijeva odgovarajući tretman dehidrogenacije za čelične dijelove s čvrstoćom prinosa σs> 90kg/mm2.

Zbog dobre korespondencije između čvrstoće čelika i tvrdoće, intuitivnije je i prikladnije prosuditi osjetljivost na vodikovo primljenost materijala tvrdoćom nego snagom. Jer savršen postupak crtanja i obrade proizvoda trebao bi biti označen čeličnom tvrdoćom. U elektroprodaji smo ustanovili da je tvrdoća čelika oko HRC38 počela pokazivati rizik od prijeloma vodika. Za dijelove viši od HRC43, dehidrogenaciju treba razmotriti nakon oplata. Kad se tvrdoća odnosi na HRC60, tretman dehidrogenacije mora se provesti odmah nakon površinskog tretmana, inače će se čelični dijelovi puknuti u roku od nekoliko sati.