Kina DIN7991 šesterokutni vijak s upuštenom glavom, ugljični čelik, pocinčan, stupanj 8,8 10,9, proizvođači i dobavljači |Hongji

DIN7991 šesterokutni vijak s upuštenom glavom, ugljični čelik, pocinčan, klasa 8,8 10,9 Istaknuta slika

DIN7991 šesterokutni vijak s upuštenom glavom, ugljični čelik, pocinčan, stupanj 8,8 10,9

Kratki opis:

Standard: DIN7991

Naziv proizvoda: Vijak s ravnom glavom i imbus utičnicom

Ključne riječi: DIN7991, šesterokutni vijak s ravnom glavom, upušteni vijak

Veličina: M3-M42

Materijal: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Ocjene čvrstoće: 8,8, 10,9

Površinska obrada: bijelo pocinčano

Duljina navoja: cijeli navoj/pola navoja

Pakiranje: Vreća/Karton/Drvena kutija

Ostale značajke: Ponuda prilagođene oznake glave

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

BRZOdgovor

BRZCitat

BRZDostava

SPREMNO ZA DOSTAVU

10000+ SKU na skladištu

Obvezujemo se za RTS stavke:

70% predmeti isporučeni u roku od 5 dana

80% predmeti isporučeni u roku od 7 dana

90% predmeti isporučeniu roku od 10 dana

Skupne narudžbe, obratite se korisničkoj službi

Nacrti vijaka s ravnom glavom i imbus utičnicom

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Nagib	0,5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L>200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nominalno	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max=Nominalno	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maks	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominalni	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nominalno	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Detaljan opis

šesterokutni vijak s upuštenom glavom 11

Pričvršćivači visoke čvrstoće će proizvesti hrskavost kada su pocinčani.Potrebna posebna pozornost.

Vodikova krtost obično je karakterizirana odgođenim lomom pod naprezanjem.Bilo je automobilskih opruga, podložaka, vijaka, opruga od lima i drugih pocinčanih dijelova, u nekoliko sati nakon montaže je slomljen, udio loma od 40% ~ 50%.U procesu korištenja kadmijem obloženih dijelova posebnog proizvoda, došlo je do frakture skupne pukotine, a nacionalni ključni problem je riješen i formuliran je strogi proces dehidrogenacije.Osim toga, postoji neka vodikova krtost koja ne pokazuje fenomen odgođenog loma, kao što su: vješalica za galvanizaciju (čelična žica, bakrena žica) zbog mnogo puta galvanizacije i dekapiranja, prodiranje vodika je ozbiljnije, često se pojavljuje u uporabi preklop će pojaviti fenomen krhkog loma;Trn sačmarice je nakon višekratnog kromiranja pao na tlo i slomio se;Neki kaljeni dijelovi (veliko unutarnje naprezanje) će popucati prilikom kiseljenja.Ovi su dijelovi jako hidrogenirani i pucaju bez vanjskog naprezanja, što se više ne može koristiti za vraćanje izvorne žilavosti dehidrogenacijom.

Što je veća čvrstoća materijala, veća je osjetljivost na vodikovu krtost.Ovo je osnovni koncept koji tehničari za površinsku obradu moraju razjasniti prilikom sastavljanja specifikacija procesa galvanizacije.Čelici s vlačnom čvrstoćom σb>105 kg/mm2 koju zahtijevaju međunarodni standardi trebaju biti podvrgnuti stresu prije nanošenja i dehidrogeniranju nakon nanošenja u skladu s tim.Francuska zrakoplovna industrija zahtijeva odgovarajući tretman dehidrogenacijom za čelične dijelove s granicom razvlačenja σs>90 kg/mm2.

Zbog dobrog podudaranja između čvrstoće i tvrdoće čelika, intuitivnije je i praktičnije prosuditi osjetljivost materijala na vodikovu krtost prema tvrdoći nego prema čvrstoći.Budući da savršeno crtanje proizvoda i proces strojne obrade trebaju biti označeni tvrdoćom čelika.U galvanizaciji smo otkrili da je tvrdoća čelika oko HRC38 počela pokazivati rizik od loma uslijed vodikove krtosti.Za dijelove veće od HRC43, dehidrogenaciju treba razmotriti nakon nanošenja galvanizacije.Kada je tvrdoća oko HRC60, tretman dehidrogenacijom mora se provesti odmah nakon površinske obrade, inače će čelični dijelovi popucati unutar nekoliko sati.